Herstellung von Polyethylenbeuteln durch einen Blasfolienextrusionsprozess.
Beim Blasfolienextrusionsverfahren werden kleine Kunststoffpellets (Harz genannt) unter kontrollierten Bedingungen eingeschmolzen, so dass sie geschmolzen und biegsam werden. Sie werden dann durch einen kreisförmigen Werkzeugspalt gepresst (extrudiert), um ein durchgehendes Kunststoffrohr zu bilden. Während es sich noch in diesem geschmolzenen Zustand befindet, wird das Rohr an einem Ende abgequetscht und dann aufgeblasen und auf die Größe und Dicke des gewünschten Endprodukts gedehnt. Die aufgeblasene Plastikblase wird vertikal über einen Turm gezogen, so dass sie abkühlen kann, bevor sie abgeflacht und auf eine Rolle gewickelt wird.
Nachdem sich der Kunststoff auf einer Rolle befindet, kann er zu einem Schlauch, einer einfach gewickelten Folie oder einer Mittelfalzfolie geschnitten werden. Meistens verwandeln wir den Kunststoff in Polybeutel.
Polyethylenbeutel werden durch Heißsiegeln und Schneiden von Filmrollen hergestellt. Schlauch- oder Folienrollen werden durch eine Maschine geführt, die das Material auf die richtige Länge herauszieht. Die Maschine fährt dann zyklisch, um das Material zu versiegeln, und schneidet es dann ab, um einen einzelnen Beutel herzustellen. In einigen Fällen können bei kleinen Säcken Maschinenzyklusgeschwindigkeiten bis zu 70.000 Säcke pro Stunde produzieren. In anderen Fällen kann ein großer Beutel bis zu 2.000 Beutel pro Stunde laufen.
